从样机到量产，是电子产品最容易“翻车”的阶段。上海市东方明珠科技有限公司结合多年项目经验，梳理出量产前必须完成的几项关键动作，供行业参考。
首先是设计验证与可制造性评估。样机通过功能测试只是起点，还需针对产线工艺做DFM分析，检查元件布局、焊盘设计、拼板方式是否适配贴片与回流焊。同时完成小批量试产，统计直通率，暴露潜在装配问题。
其次是供应链与物料确认。量产前要锁定关键元器件的品牌、规格与交期，完成替代料验证，避免因缺料导致停线。对PCB、结构件等定制物料，需确认模具状态与首件检验报告，确保批次一致性。
第三是测试方案与产线准备。提前设计好功能测试治具与老化方案，明确测试项、判定标准和数据记录方式。产线方面需完成设备校准、作业指导书编制及操作人员培训，必要时安排试运行验证节拍与良率。
最后是合规与文档闭环。核对产品认证、安规与电磁兼容要求，整理BOM、工艺文件、检验规范等量产文档，并建立变更管理流程。
上海市东方明珠科技有限公司建议，量产前留出至少两周做问题收敛，把风险控制在爬坡之前。扎实的准备工作，远比事后救火更划算。